开栏语时代在变，榜样的力量不变。来自技师、教师、医生岗位的他们，用青春和奉献书写精彩，用踏实和执着践行勤善美...

开栏语

时代在变，榜样的力量不变。来自技师、教师、医生岗位的他们，用青春和奉献书写精彩，用踏实和执着践行勤善美。他们是一个个普通的人，又是一个个我们身边的榜样。让我们走近今年市“五一”劳动奖章获得者，倾听他们对工匠精神的感悟。企鹅塑胶集团生产线长朱华严格要求不容一点瑕疵，钻研解决膜面流痕

作为一名退伍军人，朱华对工作的要求非常严格，这种严格不只体现在对他人的要求上，更体现在对自己的要求上。“朱华在生产车间负责工艺技术管理，负责制定操作标准，一条生产线从加料、调速到温度都需要朱华进行标准制定。”据企鹅塑胶集团副总经理尚继轩介绍，制定操作标准的要求非常高，一条生产线的操作标准一定要在生产前一次性调整好，不能边生产边调整，这样才能更高效地生产出符合标准的高质量产品。

朱华在工作中不仅精益求精，一丝不苟，在面对产品出现的问题时，他还大胆创造、钻研技术。在2016年农用高端大棚膜生产中，膜面常出现流痕，流痕会改变阳光直射进大棚的方式，影响大棚内的温度。“以往基本会采用提高加工温度来减轻流痕，但提高加工温度又会影响大棚膜使用后期的老化，在流痕问题的解决上一直没有两全其美的办法。”尚继轩告诉记者，在关键时候，朱华接过了这一技术难题，在车间内进行反复操作、试验，通过不断调整温度、速度和压力，在降低加工温度的情况下，找到了温度、速度和压力的最佳结合点。不仅消除了膜面流痕，还进一步提升了产品质量，使企鹅塑胶生产的大棚膜达到了国内同类产品一流高端质量标准。

解决膜面流痕问题后，去年8月份第一批产品生产使用至今，还没有收到一起使用投诉。今年下半年，企鹅塑胶集团将对朱华钻研出来的这一生产技术申请专利。

工作连轴转不回家成常态，要为孩子树立正确榜样

对于工作在生产一线的朱华来说，“以厂为家”成了工作中的常态，有时候忙起来，两个月都难得回家一次，但用朱华的话来说：“生产忙的时候，需要工人们连轴转，但我们车间内的很多员工都是这样上班的，我没有觉得格外辛苦。”

由于常年工作在塑胶产品生产车间，夏天的时候，车间内的温度基本都超过40℃，基本从进入车间开始，身上就开始出汗，一整天的工作下来，朱华身上的衣服就没干过。“因为工作需要，我基本上很少回家，家中老人、孩子都是媳妇在照料。”朱华的妻子也是企鹅塑胶集团的工人，她承担起了照顾家庭的担子，对朱华的工作很支持。“女儿今年要高考了，这么多年我都没管过孩子的学习，家长会也没去参加过，对家庭还是有些愧疚的。”朱华告诉记者，他感谢妻子这些年对家庭的付出，也希望以自身认真对待工作的态度，为孩子树立起正确的榜样。

记者：杨柳

山推制齿车间高级技师向俊兵

手指留有创伤磨痕、手掌结有厚厚老茧

23年来，最高兴的是当一名优秀车工

临危受命相继完成10余种工件的高精度加工

“进厂23年来，我最高兴的是当一名优秀车工，能把自己的技能施展到企业发展中，实现我的人生价值。”这是向俊兵对自己工作的评价，也是他的心声。2015年，山推以DE17R 遥控推土机作为突破，打算占领推土机领域智能化制造最高点，但在开发过程中面临着生产零部件的高制造精度要求，这些要求几乎是不能完成的任务。向俊兵临危受命，从项目开始至全部投装，他相继完成了连接盘、行星轮、外壳体、链轮毂等10余种工件的高精度加工，全部工件完美契合工件精度要求。

然而，在加工行星轮时却遇到了大难题：两端轴承内孔的同轴度及端面的平行度始终无法满足精度要求。行星轮作为行星传动结构中重要的零件，它的精度将直接影响整机的传动性能。在很多人一筹莫展的时候，向俊兵采用了两刀三步法精准对刀，精确控制进刀尺寸，采用趟刀法消除了粗加工误差复映对加工精度的影响。
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同事都夸向俊兵精车“一丝分三刀，刀刀见铁屑”，水平很不一般。“经过一天奋战，向俊兵一举拿下6件合格产品，为我们的新产品试制提供了强有力的技术保障。”据山推推土机事业部制齿车间党支部书记闫大明介绍，2015年和2016年，他们生产的DE17R遥控推土机在多个国际展会上获奖。

“因材施刀”为他赢得“向一刀”美誉

俗话说得好：“七分刀具，三分手艺。”车工一把刀，磨刀是最基本，也是最难的，而向俊兵将车刀技术掌握到了极致。“车刀是车工的灵魂，在我眼里，车刀、产品都是一种艺术品，一定要认真打磨。”向俊兵说。为了练好磨刀，向俊兵利用午休的时间，一头扎进砂轮机房里，练得灰头土脸，测量、调参数、磨刀，日复一日。他的手指现在还留有当年砂轮机创伤的磨痕，手掌掌心还有厚厚的老茧。

“好的车工要因材施刀”是向俊兵常说的一句话。车工要根据工件不同的材质、切削参数，选好刀、用好刀，甚至发明刀。在向俊兵工具箱里珍藏着各式各样的刀具，每把刀具都有故事。他设计制作的精车DH17行星轮内裆、内孔专用刀具，完全能够达到磨削的加工精度，并使两道工序合为一道，同时减少两道工序，生产效率大幅度提高，大幅降低制造成本。

此外，向俊兵通过十多年的实践和摸索，总结出了“两刀三步车削法”加工高精度零件的绝活，解决了磨床不能加工的技术难题，加工精度完全满足图纸要求。在全公司精车领域里，有“向一刀”的地方就没有他攻克不了的难题。

记者：杨柳

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