水泥工业协同处置生产工艺

水泥工业协同处置生产工艺的一般流程包括：固体废物的收集、分离、预处理、运输，在水泥厂内的接收、预准备、储存、传输、计量、喂料、煅烧，大气污染物监测和熟料质量控制。...





水泥工业协同处置生产工艺的一般流程包括：固体废物的收集、分离、预处理、运输，在水泥厂内的接收、预准备、储存、传输、计量、喂料、煅烧，大气污染物监测和熟料质量控制。以生活垃圾为例，通过不同的预处理技术系统分为：“先预处理，后脱水控制”预处理技术、“先发酵、后分选”预处理技术、“先焚烧、后处理”的预处理技术和“先气化、后处理”预处理技术四大派系。

因固体废物本身粒度、组成、形态、危险性等差异，预处理方法也千差万别。对污泥，污泥燃料化预处理技术，采用多级干燥机制，利用水泥窑余热与污泥的热交换，大幅度减少污泥中的含水量。它能在处理过程中，通过保持系统的负压状态，保证臭气不会泄漏，并最终将其引入水泥窑中高温煅烧，完全消除臭味。对未粉碎的替代燃料，气化炉联合预处理技术可实现使用更多的替代燃料，节省大量的替代燃料粉碎加工所需的机械和能源消耗，为后续高温分解节省成本。就计量而言，可采用一种新型的搅拌-切割-计量一体式的重力式计量设备，更适合于替代燃料，能稳定控制并能精确记录和检测替代燃料的流量。就计量而言，可采用一种新型的搅拌-切割-计量一体式的重力式计量设备，更适合于替代燃料，能稳定控制并能精确记录和检测替代燃料的流量。就喂料而言， 关键是喂料点和喂料设备的选择。应根据所用的替代燃料和原料的性质，选择适合替代原燃料的喂料点。替代燃料应喂入窑系统的高温区，即主燃烧器、分解炉、预热器或窑的中部。比如石油加工产生的黏土、油、废旧催化剂，化学制品产生的溶剂、塑料、催化剂，纸浆产生的研磨残渣，垃圾焚烧飞灰，市政污泥，汽车制造产生的涂料残渣、废旧轮胎、砂石等可运送到窑系统的高温区。对于轻质替代原燃料，可采用新型气动喂料装置进行输送。就煅烧工艺而言，采用现代使用替代燃料的多通道燃烧器可极大地提高替代燃料的使用种类和用量。采用液体燃料，如废油、废溶剂，以及固体燃料，如废木料、动物骨粉等，加工分散的燃料使用是水泥替代燃料的发展趋势。基本原则是在燃料颗粒与窑喂料接触前应能被点燃。同时也可采用“热盘炉”技术和“预燃烧室”技术，使得燃料有充分的时间燃尽，也使得替代燃料的应用比例大幅提高，为利用处理过的生活垃圾、工业废物的进一步发展带来助力。

正是因为水泥工业协同处置生产工艺流程的复杂性，以及新技术的应用，现场安全管理和控制显得尤为重要。

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